IMPRÄGNIERPROZESSE FÜR HEISSTAUCHEN UND TRÄUFELN
Imprägnieren mit VAF: Energieeffizient und platzsparend
Das Imprägnieren von Wicklungen mittels Harz bietet mehrere Vorteile:
- Es dient der Verfestigung und Verbackung der einzelnen Bestandteile der Wicklung
- Die Wicklung widersteht den mechanischen Kräften im Betrieb
- Schutz der Wicklungsisolationen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz
- Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit
Mit unseren maßgeschneiderten modularen Lösungen im Bereich Heißtauchen und Träufeln bieten wir Ihnen bei der Anlagenplanung sowohl eine hohe Flexibilität als auch die maximale Prozesssicherheit.
Durch die optimierte Anordnung aller Komponenten auf einem Rahmen (Plug & Play) benötigen unsere Anlagen fast 45% weniger Platz gegenüber vergleichbaren Anlagen.
Unsere Anlagen sind mit unterschiedlichen Belademöglichkeiten abbildbar:
- manuelle Beladung von Hand,
- automatische Beladung durch Roboter, Verkettung oder Portal
In unserem Technikum zeigen wir Ihnen unsere Möglichkeiten und präsentieren Ihnen unsere technischen Lösungen.
Lassen Sie uns gemeinsam über Ihre nächsten Projekte sprechen.
Runddraht-Stator, Heißtauchen
Hairpin-Stator, Heißtauchen
Hairpin-Stator, Träufeln
Komplettanlage für den Prozess Heißtauchen
Beispiel einer Imprägnierlinie für Statoren mit einer Produktionskapazität von über 1000 Einheiten pro Tag. Die Linie ist modular skalierbar und kann mit Erweiterung von Anlagenelementen beliebig erweitert werden.
Übersicht & Produktvorteile i.HD-8000
Durch den geteilten Anlagenaufbau kann modulunabhängig produziert werden. Die Prozessaufteilung führt zu einer optimalen Auslastung der Anlage. Wartungsfreundlichkeit sowie Energieeffizienz sind mit einer perfekten Imprägnierqualität vereinheitlicht.
Die i.HD-8000 ist somit die ideale Wahl um hohe Stückzahlen wirtschaftlich zu produzieren. Der Einsatz eigenentwickelter Strom-Wärme-Einheiten mit neuester Halbleitertechnologie und Strömen bis zu 1.000 Ampere führt zur homogenen Erwärmung der Wicklungen.
Beim Maschinenkonzept wurde durch optimierte Prozesse und Rückführung von abgereinigtem Harz in den Kreislauf (Save-Resin-System) auf die Nachhaltigkeit hoher Wert gelegt.
Verfahren: Heißtauchen mit Strom-Wärme (Hot Dipping)
Stromwärmeeinheit bis 1.000 A
einfache Prozessüberwachung und Datenerfassung
bedienerfreundliche Rezepteingabe
strukturierte Visualisierung
automatische Kontaktierung
Temperatur- und Volumenstromgeregelter Harzkreislauf
neues Abreinigungskonzept mit reduziertem Luftverbrauch
reduzierte Harzmenge im Kreislauf (Save-Resin-System)
Anlage in Modulbauweise
reduzierter Flächenbedarf
Beladungsmöglichkeiten: Verkettung, Portal, Roboter, FTF oder manuell
Serienfertigung modular erweiterbar: Träufeln mit der i.TR-8000
Beispiel einer Imprägnierlinie für Statoren mit einer Produktionskapazität von über 1400 Einheiten pro Tag. Die Linie ist modular skalierbar und kann durch Hinzufügen weiterer Module beliebig erweitert werden.
Träufeln neu gedacht: Die VAF-Innovation i.TR-8000
Der komplette Imprägnierprozess wird an einer Position abgebildet (One-Place-Process). Dies ermöglicht eine hochflexible Prozessgestaltung, da kein Weitertakten erforderlich ist. Umspannen und Unregelmäßigkeiten in der Drehbewegung werden vermieden, was zu einer hohen und konstanten Qualität der Bauteile führt.
Ein weiterer Vorteil der Anlage besteht darin, dass jedes Bauteil in der Produktion auf eine definierte Dosierstelle rückverfolgbar ist. Somit kann bei Prozessschwankungen die Ursache einfach und schnell ermittelt werden.
Dank der damit verbundenen geringen Ausschussquote trägt die i.TR-8000 dazu bei Ihre Produktion ressourcenschonend und nachhaltig zu gestalten.
Prozess für Statoren und Rotoren geeignet
One-Place-Process
Hohe Verfügbarkeit
Modularer Aufbau
Aufstockung der Produktionskapazität problemlos möglich
Optimale Einsicht auf Träufelprozess
Flexible Belademöglichkeiten
Energieeffizient durch Induktion
Integrierte Absaugtechnik
Prozesszunterstützung
Unser Service am Kunden bedeutet auch, dass wir den Imprägnier-Prozess für Ihr Produkt bei uns im Haus vorentwickeln. Ihre Vorgaben und Qualitätsanforderungen sind hierfür unsere Grundlage.
Mit folgenden Prüfungen können wir die erreichte Qualität nachweisen:
- Wiegen für Gewichtszunahme (Harzaufnahme)
- Schnitte durch den Stator (Füllgrad in der Nut)
- Elektrische Prüfungen:
- Induktivität
- Kapazität
- Wicklungswiderstand
- TE
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Kontakt
Max Rettenmeier
Vertriebsleiter
max.rettenmeier[at]vaf-bopfingen.de
+49 (0) 73 62 / 96 03 – 23
